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鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等,其顯著的特征就是同一零件厚度一致。常見的鈑金加工包括不銹鋼、碳鋼、鋁板、黃銅等金屬材質。  隨著技術的進步,不銹鋼、碳鋼、鋁板等金屬應用范圍愈加廣泛,加工工藝復雜性提高,對加工精度也提出了更高的要求。傳統的不銹鋼、碳鋼、鋁板加工工藝,無論是加工效率還是加工效果,都無法滿足日益增長的市場需求。

 

現階段,鈑金行業存在的問題有:
  鈑金車間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具。
  時間上,模具加工需要一定的設計和制造周期,產品有一定的試制周期,耽誤了大量的時間。
  經濟上,配備大量模具,產品的成本就相應提高,造成成本的浪費。

相較于傳統方式,激光切割機具有高精度、高速度、柔性加工等優點,在不銹鋼、碳鋼、鋁板等金屬材料加工中優勢明顯。其中以不銹鋼激光切割和碳鋼激光切割應用最為廣泛,大有取代數控沖剪設備的趨勢。目前市場上已有萬瓦級激光切割機應用于工業生產當中,隨著激光切割機功率的提升,激光切割不銹鋼、碳鋼的效率也成倍增長。


        傳統的鈑金切割設備及工藝流程

        常規的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:

        (數控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環保;

        高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴重,消耗成本高。


        新型的鈑金切割設備及工藝流程——激光切割

        激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優點。針對現階段傳統鈑金切割存在的問題,激光切割的需求也日益上升。


        新型鈑金切割工藝的優點有:

        切縫窄、切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;

        生產成本低,經濟效益好。

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